3 ACCIDENTES GRAVES EN 5 DÍAS

Desde el pasado día 24 de febrero, se han dado 3 accidentes en Bizkaia; los cuales han dejado 3 heridos de consideración y un muerto. Estos hechos, en su mayoría, se podrían haber evitado gracias a la toma de medidas preventivas.
 Dos heridos al caer de un andamio de tres metros en un supermercado de Bilbao
 Dos operarios resultaron ayer heridos tras sufrir un accidente laboral al caer de un andamio mientras realizaban unos trabajos de reparación en un comercio de Bilbao. Al parecer, los dos hombres, que tuvieron que ser trasladados a un centro hospitalario, estaban montando una estructura de mecanotubo a tres metros del suelo en el momento en que se produjo el percance, informaron fuentes municipales.

Los hechos tuvieron lugar pasadas las 11.30 horas de ayer. En ese momento, dos operarios -uno de ellos vecino de Bilbao y el otro, de Erandio- cayeron al suelo desde un andamio que se encontraba a una altura de tres metros. Según detallaron fuentes de la Policía Municipal, estaban realizando «unos trabajos de reparación en el techo» de un supermercado que se encuentra en el número 42 de la calle Gordoniz.

Aunque todavía se desconocen las causas exactas que originaron el accidente, los primeros indicios apuntan a que pudo desprenderse una de las piezas del andamio en el que trabajaban. Los dos heridos tuvieron que ser trasladados en ambulancia con contusiones leves hasta el hospital de Basurto y a Mutualia, donde se les practicaron diversas pruebas médicas.

Fuente: El correo

 Para más información sobre los otros dos accidentes:

Noticia 1
Noticia 2

Calendario de jornadas técnicas de prevención FREMAP 2013

Como cada año, y con el objetivo de contribuir a la integración de la prevención y facilitar la actualización técnica de los profesionales de este campo, el Servicio de Prevención Ajeno FREMAP, pone a su disposición a lo largo del presente año 131 jornadas con un total de 55 títulos diferentes que afectan a Normativa, Organización y Gestión de la Prevención, Seguridad en el Trabajo, Higiene Industrial, Ergonomía y Psicosociología aplicada.

En el siguiente enlace podéis encontrar encontrar toda la información (contenidos, lugares, etc.) sobre las jornadas.

Esperamos que sea de vuestra utilidad.

Conociendo los entresijos de OSALAN

El pasado jueves 14,  los alumnos y alumnas del grupo de PR3-1º visitaron las instalaciones que OSALAN tiene en Cruces (Barakaldo). El grupo fue recibido en el Instituto Vasco de Seguridad y Salud Laboral por la recién nombrada Directora General Dª Izaskun Urrien Azpitarte, que además de explicar las funciones de este organismo nos presento su nueva y reformada web, ventana abierta para conocer la Institución y lugar de encuentro cercano y amigable con la ciudadanía en general, las empresas, los Técnicos y Delegados de Prevención y cualesquiera otros agentes relacionados directa o indirectamente con la Seguridad y la Salud en el Trabajo.

A lo largo de las cerca de tres horas de visita, y guiados por el Responsable de PRL, Luis Gómez Oña, tuvimos tiempo para conocer el trabajo que se realiza en el laboratorio químico, conociendo las técnicas de análisis más utilizadas en Higiene Industrial, la gestión de la documentación y el proceso de comunicación del Centro Territorial de Bizkaia, reforzado actualmente con el salto que OSALAN acaba de dar al mundo de las redes sociales. Su canal de twitter  y su página de facebook van a ayudar a acercar el organismo a la ciudadanía.

Además nos brindaron su apoyo presente y futuro para los técnicos que se están formando actualmente en el Centro de Formación Somorrostro.

Por su excepcional predisposición, el cálido recibimiento, buen trato y atención recibida queremos reiterar nuestro agradecimiento desde el Centro a las personas que nos atendieron en nombre de la Institución. Mila esker.

ALSTOM POWER RENEWABLE, UNA REFERENCIA MUNDIAL EN EL SECTOR

El pasado viernes, 8 de febrero, el alumnado de 2º de Prevención de Riesgos del Centro visitó el centro de trabajo que ALSTOM POWER RENEWABLE tiene en Galindo. La empresa líder mundial en la fabricación de grandes componentes para centrales hidroeléctricas y minería, entre otras, fabrica motores eléctricos de gran potencia y tiene repartidos por todo el mundo a sus clientes más relevantes.

Ha sido curioso experimentar el cuidado y mimo que la empresa trasmite por sus trabajadores e instalaciones: no sólo son un referente en producción sino también en gestión de la seguridad y el medioambiente y eso se nota. Tienen implantado su propio sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo (SAPI). Como técnico de prevención percibes la sensación de un trabajo seguro en un ambiente limpio, ordenado y acogedor.

Nos recibió en la empresa Don Ignacio F.de Aguirre, HEU Manufacturing Director Alstom Power Renewable. Más tarde nos acompañaron durante la interesante visita a planta Iker, técnico del servicio de prevención propio de Alstom, y Javier Núñez, Bilbao Location EHS Manager. A los tres nuestro agradecimiento por el trato que nos dispensaron y su tiempo para mostrarnos un proceso productivo realizado por una empresa puntera de su sector a nivel mundial.

UNA FORMA DIFERENTE DE ENTENDER LA PREVENCIÓN

Una vez más y ya van cinco este curso, el alumnado de PR3 2º ha disfrutado de una tarde diferente de formación en prevención de riesgos. En esta ocasión hemos visitado PRECICAST BILBAO (PCB), una fundición muy peculiar basada en tecnología de microfusión “a la cera perdida”, muy bien guiados por Leire Antón, la responsable de Prevención de Riesgos Laborales.

A lo largo de casi 4 horas hemos conocido el proceso in situ y los riesgos asociados a dicho proceso

El esquema presenta el proceso básico de la tecnología de la microfusión. La cera en estado líquido, se inyecta en un utillaje que tiene la geometría de la pieza en negativo lo que genera una pieza con la misma geometría que la pieza final en metal.

Generalmente las piezas no avanzan en el proceso de manera unitaria, sino que se juntan en los denominados racimos. Las piezas se sueldan a un esqueleto también de cera que va soldado sobre una campana cerámica que hará de embudo para recibir la aleación fundida.

Ese racimo pasa a la sección de cerámicas donde mediante baños alternativos en cubas con una emulsión cerámica y baños de cerámica sólida en arenadoras, se va formando un recubrimiento del racimo de cera cada vez más grueso. Ese recubrimiento será el molde que recibirá la aleación.

El siguiente paso es eliminar la cera para dejar el molde con el hueco preparado para el metal. Se utiliza el autoclave que derrite la cera del interior del molde. Posteriormente la cerámica se cuece en un horno.

El molde se introduce en hornos de precalentamiento para que no haya un choque térmico excesivo y se rompa al recibir el metal líquido. En paralelo en los hornos de fusión, el metal se está fundiendo. Cuando el metal está fundido, el molde precalentado se introduce en una parte del horno de fusión y se cuela el metal en el molde. Una vez frío, se retira la cerámica quedando en metal la misma geometría (el mismo racimo) que en la primera sección era de cera. Después se corta el racimo de metal en sus piezas unitarias

A partir de aquí comienza el proceso de acabado que a través de diversos pasos se retiran las rebabas y el metal sobrante. Después se enderezan y se hacen diversos tratamientos térmicos.

El siguiente paso es la inspección de las piezas puesto que por las condiciones de trabajo de éstas en los motores tienen unos requisitos de calidad muy grandes. Se les hacen controles para detectar y poder reparar defectos externos (Líquidos Penetrantes, inspección visual), defectos internos (RX) e inspecciones dimensionales mediante máquinas de medición 3D.

Adicionalmente se realizan otros análisis en paralelo como macrografía, micrografía, y ensayos mecánicos que completan los requisitos solicitados por los clientes.